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厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的

随着厚片吸塑在行业内的广泛应用，那么美亚恒品公司生产的大致流程如下：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。

首先，根据，客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。

厚片吸塑

吸塑

以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

大型厚板吸塑加工处理过程,需要注意哪些事项?

一般，在包装行业中，大型厚板吸塑是需要经过加工处理的，只要处理好了，那么其使用的效果才会好用，因此在加工方面，也格外的需要注意了。

大型厚板吸塑加工处理过程，需要注意哪些事项？【美亚恒品】

厚板吸塑加工

厚板吸塑

1、大型厚板吸塑模具，在处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

2、大型厚板吸塑加工处理的时候，需要将软化处理好的塑料片，连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

综上所述，以上的两点则是美亚恒品厚板吸塑厂家详细的介绍了大型厚板吸塑加工处理的一些注意事项，以及需要做好的。

塑料片冷却后,形成模具

吸塑包装生产工艺：模具制造及加工：依据要求或样品标准，首要制造好吸塑模具，一般条件下，厚片吸塑厂家说到都是利用石膏制造吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕琢的产品作模具，石膏模具制造好后，先让其天然枯燥wan全或是烘干，然后依据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。 当模具干燥时，应将模具放在真空室的上部铁板上，然后依据模具的尺度，将模具装入适用的尺度然后将纸张放入热木柜中，将其固定并加工。??将软化的塑料片和木制橱柜放在真空中，并发动吸入开关以吸入真空室空气。塑料片冷却后，形成模具。厚片吸塑厂家说到它在包装范围内首要用于对包装尺度精度要求较高的机械手自动取件项目上。??整理：制品被修整并整合到一个产品中，能够在出售后出售包装。

厚片吸塑加工具有工程经济性

厚片吸塑优点： 厚片吸塑加工具有工程经济性 　　在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。