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厚片吸塑模具的选择

电镀铜模具：电镀铜模具的生产相对简单，在石膏模具制成的样品的基础上，仅是一层铜壳，即电镀铜模具。 由于其生产是基于石膏模具的，因此石膏模具的生产成本比石膏模具高，但比铝模便宜得多。 由于其光滑耐用的表面和低成本优势，电镀铜模具是的吸塑外壳。

铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）进行加工的。 与其他模具相比，铝模具的精度较高，并且具有光滑的表面和耐用的特点。 尽管铝模是好的，但它们非常昂贵。 铝模通常用于要求更高精度的泡罩产品，而铜模则无法达到。

吸塑模具是如何进行制作的?

吸塑模具是如何进行制作的？

1、模具制作和加工

客户下订单后，根据用户要求和样品规格，先制作一个塑料模具，在正常情况下，由石膏制成的塑料模具制成，也可以用木雕和金属雕刻制品制作模具。制作石膏模具后，让它干燥自然地或完全地，然后使用1-2毫米钻头在产品包装的低凹槽中钻出许多小孔，而不依赖于产品的表面。对于包装盒等产品，必须在四个周边钻一些小孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。模具后钻了，石膏模具必须硬化。硬化方法是用浓缩的痰饱和液浸泡然后干燥。

2、材料软化

模具完全干燥后将模具放置在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸将塑料片装入合适的尺寸，然后将片材放入加热的木制橱柜中进行完全固定，然后木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。

3、吸塑成型

将软化的塑料片和木制橱柜放置在真空室中，并且启动抽吸开关以抽吸真空室空气。在塑料片冷却后，获得与模具相同的凹形包装或加工模具。

4、包装和整理

完成产品经过修整和成品加工，可在包装后出售。

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷 划痕：吸塑成品上尤其是透明泡壳上有划伤的痕迹，若痕迹太长、太大，泡壳就视为次品，不能用作包装。 气泡：在吸塑片材生产过程之中，由于加热的塑料材料中含有空气，所以生产出来的成品片材里带有气泡，尤其是在透明的吸塑片材生产过程中，当气泡过大、过多，就视为次品。 拉线：吸塑成型生产时产生了不应有的线条突起（是模具上没有的），需通过重新修改模具（即降低高度、增加园滑度）和增加额外的压力模具（即上模）来解决。当拉线过大时，被视为次品，不能用于吸塑包装，但是在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，也不影响使用功能，可被视为合格品。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。

吸塑加工后产生的产品介绍

吸塑加工后产生的产品

1.吸塑外壳

　　这类外壳其实包含很多的东西，比如我们经常见到的玩具的外壳、电视机的外壳、冰箱内胆、拉杆箱外壳，当然可能还有我们不太常见的游戏机和玩具的外壳等。

　　2.托盘

　　经过吸塑工艺制作出来的托盘以塑料材质的居多，可以起到包装和美化产品的作用。还有一种是电阻值比较小，用在电子等行业比较多。

　　3.浴室用品

　　我们平常所见到的浴缸、洗手池等都是通过这种方式生产出来的。