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大型厚板吸塑成型

对于大型厚板吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。 厚板吸塑的步是制造模具以及加工，因为不同的客户关于产品的要求都是不同要求的，所以在出产之前要先制造好相应的吸塑模具。在一般的情况下，吸塑模具都是用石膏制成的，当然也有电镀铜模和铝模，但它们的价格相对要贵一些。

厚片吸塑的机型与模具选型

1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片机，如上机型分类所述。

2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的机型，如小于1，则选用单层加热机型。

如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。

如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。

3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。

厚板吸塑的前提实际应用操作

了解厚板吸塑的前提

实际应用操作当中，经过高温软化之后的塑料片会根据模具本身的形状然后得到不同形状的新产品，再加上由于塑料片冷却固化之后形成的产品本身就具有较好的弹力，所以一般我们倒扣出来是可以直接出模的，而不需要再次进行分模。

事实上对于真空吸塑来说它的用处也是比较广泛的，甚至于在日常的生活当中大家也可以接触到，只是我们平常很少去注意而已，就比如我们经常吃的饼干里面的内衬塑盒，又或者是牙刷的透明罩等等这些都是真空吸塑本身的功劳，所以事实上对于吸塑的定义你可以理解为它既可以用来包装东西，属于包装材料当中的一种，它也可以作为一种装饰或者是一些玩具配件而存在，只是比较少见而已。