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大型厚板吸塑加工的时候需要将软化处理好的塑料片连同木柜

如果是托盘吸塑之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

等到透明厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

大型厚板吸塑加工的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

厚片吸塑厂家解释到因为热成型制件适应性强

使用规模广，厚片吸塑厂家解释到因为热成型制件适应性强,其使用规模大，从药片包装到冰箱内胆,乃至到飞机舱罩，都可以用热成型的办法得到。设备出资少，因为热成型设备简单，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，厚片吸塑厂家说到热成型设备具有出资少、造价低的特点;制品的表面积大可到10m2，归于半壳性结构，小可到几平方毫米；缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。壁厚可到达20mm，到0.1mm，如热成型包装一粒药片的制品；热成型制品大多数归于内凹外凸半壳形的，其深度有一定限制。

厚片吸塑托盘的优点

(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

　　 (2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。

　　 (3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。

　　 (4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用!

　　 (5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。