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吸塑产品的四大生产工序

1.起模

　　当商家收到用户的制作要求后，会开始这一过程。使用石膏模作为母模，加入一定数量的产品进行生产，这一过程称为起模。其主要可以分为三种，石膏模主要用于打样，铜模和铁模的时间比较久，用户可以根据自己的需要选择。

　　2.拉片

　　它是用吸塑机将材料进行加热和塑形的一个过程。不同的材料和厚度对制作的要求也不同，厂家会根据实际情况进行决定。

　　3.冲床

　　即是将产品放在冲床上冲成一个一个的产品。

　　4.折边

　　将吸塑产品的边缘位置折过来，需要使用相应的设备才能完成。

厚片吸塑加工过程中出现的问题

1.划痕：厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中，如果处理不当，泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹，严重时会成为劣质产品。

2.形变：厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变，吸不及时，达不上吸朔成形的规定，使包裝物件没法放进，变成残品废置。

3.波纹度：关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象，这在一般情况下是可以接受的。波纹度大，会浪费法规高的包装，成为不良商品，只能按照塑料片厂家来改善。

4.厚片吸塑汽泡：一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中，所造成的汽泡状况，这类状况下，汽泡很大便会危害外型，因而这种都是会变成残品。

模具生产加工:塑料吸塑模具

模具生产加工:塑料吸塑模具生产应根据客户的要求提供样品或规格,一个是吸塑模具。一般来说,都是使用石膏具由泡罩包装,当模具生产后,应该完全自然干燥或干燥。然后根据产品的实际情况,不影响产品包装外观下降钻许多小孔。将硬石膏模具加工。

模具完全干燥后应如何处理:当完成了模具的真空室上盘,然后根据模具大小,塑料加载到合适的大小,并添加加热板木的约柜。等等。这是完全固定的,然后把木栅栏以及塑料薄膜软化炉温度。

厚片吸塑脱模后产品变形的处理方法

厚片吸塑脱模后产品变形的处理方法，厚片吸塑在脱模过程后，会出现变形的产品。

为了避免吸塑脱模后变形，首要要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调理，符合规定的规模。其次，还要调整每个方位的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的出产。在脱模的时分，zui好是运用震动上模的压力迫使顺畅脱模;如果能恰当加大底部风量的话，对确保吸塑产品的质量也是有协助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能从头制造上模，才干战胜变形的问题。