厚片吸塑生产厂家询问报价「多图」

厚片吸塑模具的选择

电镀铜模具：电镀铜模具的生产相对简单，在石膏模具制成的样品的基础上，仅是一层铜壳，即电镀铜模具。 由于其生产是基于石膏模具的，因此石膏模具的生产成本比石膏模具高，但比铝模便宜得多。 由于其光滑耐用的表面和低成本优势，电镀铜模具是的吸塑外壳。

铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）进行加工的。 与其他模具相比，铝模具的精度较高，并且具有光滑的表面和耐用的特点。 尽管铝模是好的，但它们非常昂贵。 铝模通常用于要求更高精度的泡罩产品，而铜模则无法达到。

厚片吸塑工艺

厚片吸塑工艺 壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。 厚片吸塑制品已经应用于展示、装备、纺织机械、汽车配件等行业中。当然，随着科学技术的不断发展，厚片吸塑件将会得到更加宽泛的发展。厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。 厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，逐渐宽泛应用于人们日常生活各个领域。

吸塑模具是如何进行制作的?

吸塑模具是如何进行制作的？

1、模具制作和加工

客户下订单后，根据用户要求和样品规格，先制作一个塑料模具，在正常情况下，由石膏制成的塑料模具制成，也可以用木雕和金属雕刻制品制作模具。制作石膏模具后，让它干燥自然地或完全地，然后使用1-2毫米钻头在产品包装的低凹槽中钻出许多小孔，而不依赖于产品的表面。对于包装盒等产品，必须在四个周边钻一些小孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。模具后钻了，石膏模具必须硬化。硬化方法是用浓缩的痰饱和液浸泡然后干燥。

2、材料软化

模具完全干燥后将模具放置在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸将塑料片装入合适的尺寸，然后将片材放入加热的木制橱柜中进行完全固定，然后木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。

3、吸塑成型

将软化的塑料片和木制橱柜放置在真空室中，并且启动抽吸开关以抽吸真空室空气。在塑料片冷却后，获得与模具相同的凹形包装或加工模具。

4、包装和整理

完成产品经过修整和成品加工，可在包装后出售。

厚板吸塑的优点

对于吸塑模具本身具有较明显的优点就是它的制造成本比较低，而且开发周期上面也是相当段，它的成本与注塑模具相比只有它的十分之一甚至是二十分之一，并且还被广泛应用在一些汽车的内外饰上面，无论是从交通运输上，还是建材包装上，或者是家用电器等日常生活的领域你都能经常看到它的身影，据目前大部分的统计，比较多的用户选购厚板吸塑大部分都会选择台湾的进口机械生产，主要的原因还是因为它比较节能，而且在生产效率以及高难度技术的吸塑也成为了很多用户的喜爱，只能说目前国内能与其相比的厚板吸塑机械生产商可能寥寥无几。