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吸塑包装盒造成的原因有哪些?

　吸塑包装盒在我们的生活中是很常见的包装制品，不仅外观上能美化商品，而且还能保护物品，它将物品稳固的夹在包装里面。我们见到的吸塑包装盒看似很简单，但它的工艺制作并非想象中那么简单，而且吸塑包装在制作中容易出现熔塌起拱或皱折现象，那这又是什么原因造成的呢？厚片吸塑具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、紧缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。

　　1、加热器温度太高,应适当降低加热器温度。加热速度太快,应适当或减慢加热速度。

　　2、片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距。片材加热时间太长,应适当缩短加热时间。

　　3、片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度尽量控制在片材的更低成型温度范围内。

　　4、加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材。

厚片吸塑机一般由板材定位体系、冷却体系以及电气控制体系组成

厚片吸塑机一般由板材定位体系、吸塑模具定位体系、结构体系、加热体系、冷却体系以及电气控制体系组成。

板材定位体系一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步组织组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方法的压料框为上下结构，并加有横向锁紧组织，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。结构可根据模具巨细做对应调整，分手动和自动调整；

厚板吸塑产品工作原理及优势

厚板吸塑产品 　工作原理： 　　厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 　　产品优势： 　　1、成本低，厚板吸塑的原材料是塑料，除了纸质包装，远比其他工艺价格便宜；注射塑模具主要是塑料首先在注射机的加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。 　　2、材料广，可用的塑料片材有HDPE、ABS、HIPS、PET、PP等复合材质； 　　3、不浪费，在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，将边角材料粉碎后可再次加工成塑料片材。

吸塑托盘检测静电值工具

　吸塑托盘检测静电值工具：

　　表面电阻测试仪器是一种测试物体表面电阻率的仪器，可进行简单可重复的导电性能，表面电阻，绝缘表面性能的测试。测试范围为10的3次方-10的12次方之间，10的3次方10的次方为导电范围，绿灯显示:10的6次方10的1次方为防(抗)静电范围，黄灯显示;10的12次方以上为绝缘范围，红的显示。可依据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。

　　吸塑托盘的静电值有效范围为:防静电吸塑托盘表面电阻(绿层电阻)为10的6次方10的9次方之间为防静电层;防静电胶皮背面电阻(黑色电阻)为10的3次方-10的5次方之间为导电层。

　　在防静电吸塑托盘使用过程中经常用表面电阻测试仪器放置于吸塑托盘表面然后按动表面测试仪器的使用按钮。