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托盘吸塑吸塑加工

温度条件。 不同的工作温度直接影响用于吸塑吸塑加工托盘制造的材料的选择。 这是因为不同材料的货盘具有一定的温度范围，在该温度范围内其性能可以正常发挥作用。虑使用环境对托盘的污染程度。 在污染严重的环境中，必须选择耐污染且易于清洁的吸塑吸塑加工托盘。 如ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑、吸塑外壳。

所载货物对吸塑吸塑加工托盘材料有特殊要求。 有时，吸塑吸塑加工托盘搬运的货物具有腐蚀性，或者搬运的货物需要更高的清洁度。 有必要选择耐腐蚀的塑料托盘或塑木复合托盘。

吸塑吸塑加工托盘搬运的货物是否用于出口。 由于许多国家/地区要求对进口货物中使用的包装材料进行熏蒸和杀虫处理，这等同于增加出口成本，因此用于出口的托盘应尝试选择一次性塑料托盘或简单的免熏蒸复合托盘。

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题?

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题？

ABS塑料外壳表面经常含有油污、手汗、脱模剂，因此涂料的附着力会下降，油漆裂开、起泡、剥落，油漆加工之前必须去除油。油包括脱膜剂和添加剂等，目前常用低水平酒精或手动擦洗，这种处理方法用于劳动强度高、一般产量低的加工，工作擦拭测试缺点很多，往往是人为原因导致质量不稳定，擦拭的脏布也可能导致塑料部件表面再次污染，并且溶剂对工人有害环境污染。

新的工艺水溶液处理，高生产，适合加工，低质量，环境污染，低成本，操作方便，工艺流程为：预脱脂——初洗——二次水洗——去离子水洗——界面调整——吹干——水分烘干。流水线生产，各工艺均通过喷雾处理和悬挂链搬运，设备不仅去除灰尘和油污，而且由于脱脂和水分干燥，对塑料部件加热，消除塑料部件内部应力有很大帮助。

厚片吸塑托盘在定型过程中,需要注意哪些事项

厚片吸塑托盘在定型过程中，需要注意哪些事项

厚片吸塑托盘是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂

厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。