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塑料片吸塑问题的解决方法

吸塑问题的解决方法

划痕：厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中，如果处理不当，泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹，严重时会成为劣质产品。

形变：厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成 吸朔形变，吸不及时，达不上吸朔成形的规定，使包裝物件没法放进，变成残品废置。

波纹度：关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象，这在一般情况下是可以接受的。波纹度大，会浪费法规高的包装，成为不良商品，只能按照塑料片厂家来改善。

吸塑加工成型的优势

适用范围广。 由于热成型零件具有很强的适应性，因此其应用范围很广，从包装到冰箱内衬，甚至飞机机舱盖，都可以通过热成型吸塑外壳方法获得。 产品类型包括杯子，碟子和其他日常用具，用具，电子仪器配件，电视机外壳吸塑，吸塑外壳，广播电视外壳，广告牌，浴缸，玩具，头盔，包装用具等，此外还包括汽车配件，建筑部件，化学吸塑件 托盘，例如设备，天线罩和机舱盖；

设备投资少。 ABS吸塑加工由于热成型设备简单，所需的总压力不高，对压力设备的要求不高，因此具有投资少，成本低的特点。

吸塑吸塑加工产品的表面积可以大到10m2，这是半壳结构，可以小到几平方毫米; 壁厚可以达到20mm，厚度可以薄至0.1mm，例如包装的热成型产品。

大多数热成型产品为半壳形，吸塑吸塑加工有内凹和外凸，深度有限。

厚片吸塑成型在客车上的应用

吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。