北京周转托盘生产厂家承诺守信「美亚恒品」

吸塑产品的四大生产工序

1.起模

　　当商家收到用户的制作要求后，会开始这一过程。使用石膏模作为母模，加入一定数量的产品进行生产，这一过程称为起模。其主要可以分为三种，石膏模主要用于打样，铜模和铁模的时间比较久，用户可以根据自己的需要选择。

　　2.拉片

　　它是用吸塑机将材料进行加热和塑形的一个过程。不同的材料和厚度对制作的要求也不同，厂家会根据实际情况进行决定。

　　3.冲床

　　即是将产品放在冲床上冲成一个一个的产品。

　　4.折边

　　将吸塑产品的边缘位置折过来，需要使用相应的设备才能完成。

吸塑的包装也很重要就拿我们放进冰箱的吸塑包装

吸塑的包装也很重要

就拿我们放进冰箱的吸塑包装来说吧，有的时候我们将物品放到冰箱中一段时间之后，可能会发现有的包装出现了破损。这种情况下肯定会非常难过。但是这也在一定程度上说明了吸塑产品的包装是有问题的，应该选择那些较厚的包装。这种需要放进冰箱、且人们可以食用的食物的包装，在选择的时候要尽量购买较厚的包装，这样也不容易出现破损的情况，里面的食物吃了之后也不会出现拉肚子的情况。

铝模的生产使用电控,模具的制作的形状

铝模的生产使用电控，模具的制作的形状先按照在电脑上设计成图纸，然后采用CNC数控铣床加工，制作周期适中，铝模具一旦做成，后期就不再怎么需要处理(钻气眼工作在CNC加工时完成)，模具非常耐用，吸塑出来的产品，尺寸精度高，缺点是成本高。

　　对于吸塑冰箱内胆这个产品来说，如果其批量吸塑的数足够大，我们通常会推荐使用铝模。因为铝模的优点很明显：①精度高，误差小，通常误差可以控制在0.1mm之内;②表面光滑，吸塑出的产品可以内镀，使生产出来的产品镀层平整光滑，无麻点;③，使用寿命长，适用于大批量制作;④受热均匀，棱角分明。