北京厚板吸塑厂家服务介绍「多图」

吸塑模具定位体系及定位方法

吸塑模具定位体系一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步组织组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方法手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方法。同步组织能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；

结构体系一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；加热体系一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；冷却体系一般由气、水管道以及喷雾头组成；电气体系，电气控制体系与气压或液压体系理合作，可完成吸塑机的工艺进程要求和各种程序动作。这样覆盖于产品的表面之上，能够更好的保护产品，从而能够增加吸塑泡壳产品的美观性，更主要的原理也都是把这些平面展开的塑料材料加热变软之后，运用真空的方法对它们吸附，这样的话等到吸塑泡壳冷却之后就能够成型了。

厚板吸塑加工时,对于模具有哪些要求

厚板吸塑加工时，对于模具有哪些要求

1、当模具的尺寸小于机器的尺寸时，应增加模具的内孔和外部尺寸，并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同，否则会增加板的残留材料。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。手动成型方法比较简单，主要设备是板式加热炉，压缩机，压缩架和模具。加热板后，用手将板取出并放在模具上，模具的边缘由压力架夹紧，然后通过吸力成型。

　　2、模具的尺寸不受限制，只要有足够大的干燥室，这种模塑方法通常使用7米以上的冷气管道。手动模制方法效率低并且受人为因素的影响很大。因此，通常不使用钢膜，并且大多数泡罩是纯铝模具。

吸塑产品制作时有水波纹,该怎么处理

吸塑产品制作时有水波纹，该怎么处理

1. 修改吸塑包装模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能优化吸塑包装制品的水波纹。

　　2. 改变吸塑包装模具：通常使用比较普遍的吸塑包装模具为：铜模和铝模，由于这两种模具的表面都比较光滑，因此这种水波纹是比较严重的，这种情况需要改为很少使用的树脂模，树脂模由于表面比较粗糙因此对于克服水波纹有非常大的作用。

　　3. 改变机器：吸塑包装生产通常使用的为快速吸塑机，快速吸塑机的好处是生产稳定，速度较快，是吸塑包装生产的常用机器，但是遇到水波纹的模具，它的效果是比较差的，这时候平常很少使用的单头机可以用上场了，由于这种机器是采用走炉的形式成型而且成型时间较慢，因此这种机器对于克服水波纹是非常有效果的。很多用户还不是很清楚，对此天津星瑞吸塑包装盒厂家跟大家分享这三者的区别。