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吸塑外壳中的常见问题是什么?

吸塑外壳的特性

吸塑外壳也分为通用塑料和工程塑料，这主要是由它们的广泛用途来定义的。例如，聚乙烯和聚很便宜，可以在许多不同类型的机器上生产。工程塑料很贵，但原材料的稳定性和物理性能要好得多。一般来说，它们既有刚性又有韧性。

在泡罩工厂的加工和生产中，尤其是产品的定制生产中，总是会出现各种各样的情况，错误是不可避免的。那么，对于吸塑外壳厂，我们经常说的吸塑外壳问题是什么？我们常说的大多数起泡问题是以下问题：

吸塑外壳中的常见问题：

吸塑外壳吸塑不到位，意味着形状变形，与模具形状相同的产品不被吸塑。

过度起泡意味着产品太薄；

拉线指的是在模制产品上出现不希望的线痕；厚度不均匀。

厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求

厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求 特殊厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm，主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。 厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式。自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是很高的，而且质量也比较稳定。 只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。而人工成型的方法比较简单，只是效率低下，人员的劳动强度也会比较大。除了成型方式上的区别之外，厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分，区别是后者可以重复生产，但前者没有这样的特性，这主要是与所采用的材料特性有关。

厚板吸塑的优点

对于吸塑模具本身具有较明显的优点就是它的制造成本比较低，而且开发周期上面也是相当段，它的成本与注塑模具相比只有它的十分之一甚至是二十分之一，并且还被广泛应用在一些汽车的内外饰上面，无论是从交通运输上，还是建材包装上，或者是家用电器等日常生活的领域你都能经常看到它的身影，据目前大部分的统计，比较多的用户选购厚板吸塑大部分都会选择台湾的进口机械生产，主要的原因还是因为它比较节能，而且在生产效率以及高难度技术的吸塑也成为了很多用户的喜爱，只能说目前国内能与其相比的厚板吸塑机械生产商可能寥寥无几。

吸塑加工后产生的产品介绍

吸塑加工后产生的产品

1.吸塑外壳

　　这类外壳其实包含很多的东西，比如我们经常见到的玩具的外壳、电视机的外壳、冰箱内胆、拉杆箱外壳，当然可能还有我们不太常见的游戏机和玩具的外壳等。

　　2.托盘

　　经过吸塑工艺制作出来的托盘以塑料材质的居多，可以起到包装和美化产品的作用。还有一种是电阻值比较小，用在电子等行业比较多。

　　3.浴室用品

　　我们平常所见到的浴缸、洗手池等都是通过这种方式生产出来的。