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厚片吸塑模具的选择

灰泥模具：所谓的灰泥模具的生产是将灰泥以半湿状态雕刻并成型，然后干燥使其成为模具。 石膏模具的生产成本低。 由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。 但是，存在一个非常明显的问题，即石膏模具的精度不够高，表面不光滑并且易碎且不耐用。 因此，它常用于伪装，作为电镀铜模具的模具，或一些对塑料外壳吸塑小批量生产要求不高的塑料外壳吸塑。

厚吸塑加工适用于哪些范围

厚吸塑加工适用于哪些范围 厚吸塑加工是指使用的厚度大于2mm的原材料，不能在全自动机器上进行厚吸塑加工成型。 它是由于厚板的半自动泡罩成型机加工和生产的。 一般来讲，厚吸塑加工主要以塑料为原料，同时以模具为辅，然后生产出各种形状和形状的泡罩设备。 适用于厚吸塑加工机的塑料材料包括：PVC，，ABS，PP，采光罩，日光板，耐力板，PE等，由厚吸塑加工生产的厚吸塑加工产品为 主要适用于汽车配件行业的汽车内饰，电动汽车的外壳和底座，以及广告行业的泡罩字符，灯箱，三维板，广告牌和广告板；

厚板吸塑的制作工艺介绍

厚板吸塑的制作工艺

1、制作模具和加工：不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下，模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则更贵。当模具制作好时，让其自然干燥或进行烘干，然后根据产品表面的特定条件进行处理。

2、当模具完全干燥时，应将模具放在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸，将模具装入适用的尺寸然后将纸张放入热木柜中，将其固定并加工。

3、将软化的塑料片和木制橱柜放在真空中，并启动吸入开关以吸入真空室空气。塑料片冷却后，形成模具。

4、整理：成品被修整并整合到一个产品中

厚片吸塑的应用

大型厚板吸塑的生产首先要制作和加工吸塑模具，需要按照客户的要求和规格制作好吸塑模具。一般情况下，吸塑模具的制作材料使用石膏，也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。

将大型厚板吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得用浓明矾饱和液浸泡将石膏模具进行加硬处理。

厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。