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厚片吸塑其次、按板、片材厚度分

厚片吸塑

其次、按板、片材厚度分：

目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

现在商业运营上有一种新型叫法，它会把生产这个产品的***工艺关键词也带入进去，即产品主词+***关键词，例如汽车塑料外壳等组装件，商业运营就叫做汽车塑料外壳、汽车保险杆、汽车轮眉、汽车顶棚行旅箱厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑ABS厚片吸塑等.

浅谈吸塑工艺与注塑的区别

下面我们来浅谈下吸塑工艺与注塑工艺的区别：

吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴合在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造。优点是结构较为简单，成本低、制作周期短。使用规模广，厚片吸塑厂家解释到因为热成型制件适应性强,其使用规模大，从药片包装到冰箱内胆,乃至到飞机舱罩，都可以用热成型的办法得到。一副模具可以做不同材料和厚度的产品，包括单一属性的材料跟多种材料成的可塑性复合材料。

模具处理枯燥wan全后,将模具装入真空室上层铁板上

模具处理枯燥wan全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后依据模具大小，将塑料片载成适用标准尺度，然后将此片材放入加热木柜内，使其wan全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑包装收拾；将生产出来的产品进行修边收拾即为制品产品，再经包装后即可出售。

厚片吸塑具备抗折,抗老化,承载强度大,拉伸、紧缩、温度高、做

厚片吸塑具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、紧缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可依据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。设备出资少，因为热成型设备简单，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，厚片吸塑厂家说到热成型设备具有出资少、造价低的特点。一般防静电托盘依据客户提供的尺寸设计制造，做到装载，并可多个托盘堆叠，有用利用厂房空间，增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量，节省生产本钱。