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加厚吸塑托盘

加厚吸塑托盘

加厚吸塑托盘是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。以下有几点注意事项：

1、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

3、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

4、吸塑过度，是指产品过薄。

吸塑加工成型的优势。模具制作便利

吸塑加工成型的优势。模具制作便利。热成型模具结构简略、资料价廉，易于制作、加工,对资料的要求不高，且制作和修正便利,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等资料制作,；厚片吸塑具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、紧缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为0.2mm，而实际制品厚度更小，特别薄制品壁厚达0.05mm；废料利用率高；适应性强，用热成型办法，可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件，用作原料的板材厚度可薄至1~2mm乃至更薄；

厚片吸塑加工具有工程经济性

厚片吸塑优点： 厚片吸塑加工具有工程经济性 　　在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

吸塑加工对原材料的要求

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高工作力。

　　吸塑成型对材料的要求：

　　1、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄。

　　3、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5。

　　4、吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。