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厚片吸塑加工时需要对板材进行切割

厚片吸塑加工能生产的小的产品是手表用的药片或电池的包装材料，也能生产很大的产品，比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之间，发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。 厚片吸塑加工时需要对板材进行切割，会产生废料。这些废料粉碎后，可以与原始材料混合，再次制成片材。近年来，回收在厚板的泡罩加工中产生的废料变得越来越重要。如今将边角料粉碎后与原料混合，成为一种回收利用的工艺。

吸塑加工成型的优势

适用范围广。 由于热成型零件具有很强的适应性，因此其应用范围很广，从包装到冰箱内衬，甚至飞机机舱盖，都可以通过热成型吸塑外壳方法获得。 产品类型包括杯子，碟子和其他日常用具，用具，电子仪器配件，电视机外壳吸塑，吸塑外壳，广播电视外壳，广告牌，浴缸，玩具，头盔，包装用具等，此外还包括汽车配件，建筑部件，化学吸塑件 托盘，例如设备，天线罩和机舱盖；

设备投资少。 ABS吸塑加工由于热成型设备简单，所需的总压力不高，对压力设备的要求不高，因此具有投资少，成本低的特点。

吸塑吸塑加工产品的表面积可以大到10m2，这是半壳结构，可以小到几平方毫米; 壁厚可以达到20mm，厚度可以薄至0.1mm，例如包装的热成型产品。

大多数热成型产品为半壳形，吸塑吸塑加工有内凹和外凸，深度有限。

吸塑外壳技术特点和优势

特点：不需要打开模式，可直接制作，成型快，外形美观。

优点：成本低，降低了吸塑外壳的开发风险。因为模具制造成本高，相对较大的模具成本是几十万或几百万。如果塑料外壳在开模过程中发现不合理或其他问题，其损失是可以想象的。吸塑外壳技术可以避免这种损失，降低霉菌的风险。这种霉菌需要数百万个病例。原型技术只能以大约10万英镑的成本生产，批生产已经完成。打开1/3的模具产品需要时间，这大大提高了生产效率，而且模具需要考虑更多的因素，比如它是否可以模具。该产品的注射是收缩的，但它是有限的，在条件下没有任何限制，电视机外壳吸塑也是要注意。

厚板吸塑自身拥有哪些优势?

厚板吸塑自身拥有哪些优势？

选择多种材料

小的部分可以平板泡罩加工生产的是或手表电池的包装材料。它还可以生产非常大的产品，例如长度为3到5米的花园池。模塑材料的厚度可以为0.05至15mm，对于泡沫材料，厚度可以达到60mm。任何热塑性塑料或类似材料都可以起泡。

转角材料回收

在厚片吸塑加工期间切割板材，这将产生废料。将这些碎屑粉碎并与原始材料混合，再次形成纸张。