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厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的

随着厚片吸塑在行业内的广泛应用，那么美亚恒品公司生产的大致流程如下：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。

首先，根据，客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。

厚片吸塑

吸塑

以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

厚板吸塑模具的优势介绍

　厚板吸塑模具的优势：

　　1、它具有良好的透明度和耐磨性。大多数泡罩产品的耐热性差，热膨胀大且易于燃烧。容易老化。良好的抗冲击性和低导热性。大多数泡罩产品的耐低温性差，并且在低温下变脆。

　　2、绝缘性好，导热系数低。尺寸稳定性差且容易变形。总体可成型性，良好的着色性和较低的加工成本。某些泡罩产品容易溶于溶剂。

　　厚板吸塑产品：

　　吸塑产品可分为两种：热固性和热塑性。前者不能重塑和使用，而后者可以重复生产。两种不同的结构显示出两种相反的性质。线性结构聚合物归因于独立的分子存在，因此具有弹性，可塑性，在溶剂中的溶解性，加热下熔融，低硬度和脆性的特征。

　　由于在人体结构聚合物中没有独立的高分子，因此它没有弹性和可塑性，不能溶解和熔化，而只能溶胀，并且具有更大的硬度和脆性。泡罩产品具有两种类型的大分子。该聚合物由热塑性泡罩产品制成，而体形聚合物由热固性泡罩产品制成。

大型厚片吸塑加工定制工艺

1.收集客户对产品要求的规格等。

2.大型厚片吸塑厂家的业务员会根据客户的产品要求等各种因素进行初步报价。报价将描述客户样品的初始报价，然后报价将在打样后报价。

3.根据客户的需求设计并制定计划。

4.大型厚片吸塑打样:客户认可后，可以根据客户的需求和塑料产品的复杂程度，决定采用相应的方法进行开发和生产。

5.大型厚片吸塑磨具制造生产:样品经客户认可后，通常会下一定数量的订单进行生产。根据产量和塑性成形的复杂性，生产调度将决定采用合适的生产磨料。

6.大型厚片吸塑成型生产:在这个过程中，它将由自动高速塑料成型机生产。

7.冲床加工:吸塑成型的大尺寸产品需要通过冲床cnc由刀盘分割成单个产品。