化妆品吸塑盒加工厂家来电咨询「多图」

大型厚板吸塑成型

对于大型厚板吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。 厚板吸塑的步是制造模具以及加工，因为不同的客户关于产品的要求都是不同要求的，所以在出产之前要先制造好相应的吸塑模具。在一般的情况下，吸塑模具都是用石膏制成的，当然也有电镀铜模和铝模，但它们的价格相对要贵一些。

厚板吸塑的材料用途

厚板吸塑的材料用途 厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。 厚板吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。 厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷 划痕：吸塑成品上尤其是透明泡壳上有划伤的痕迹，若痕迹太长、太大，泡壳就视为次品，不能用作包装。 气泡：在吸塑片材生产过程之中，由于加热的塑料材料中含有空气，所以生产出来的成品片材里带有气泡，尤其是在透明的吸塑片材生产过程中，当气泡过大、过多，就视为次品。 拉线：吸塑成型生产时产生了不应有的线条突起（是模具上没有的），需通过重新修改模具（即降低高度、增加园滑度）和增加额外的压力模具（即上模）来解决。当拉线过大时，被视为次品，不能用于吸塑包装，但是在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，也不影响使用功能，可被视为合格品。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。