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HDPE(高密度聚乙烯)资料

HDPE（高密度聚乙烯）资料：它具有杰出的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、耐性和耐环境应力开裂性。首要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份轿车零配件的***包装等。 ABS（-丁二烯-塑料）资料：它有杰出抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药性格及电气功能很好，相对HDPE有易构成、制品尺度稳定、外表光泽性好、承载抗压功能更好等特色。在耐低温性、耐性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。4、加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材。首要用途：广泛应用于轿车、电子电气、办公和通讯设备等范畴。厚片吸塑厂家说到它在包装范围内首要用于对包装尺度精度要求较高的机械手自动取件项目上。

影响厚片吸塑产品定价的因素

随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。走架式加热方法的压料框为上下结构，并加有横向锁紧组织，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。

　　其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，密度一定要适当，因为排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升，都不利于产品的生产。

大型厚片吸塑加工定制工艺

1.收集客户对产品要求的规格等。

2.大型厚片吸塑厂家的业务员会根据客户的产品要求等各种因素进行初步报价。报价将描述客户样品的初始报价，然后报价将在打样后报价。

3.根据客户的需求设计并制定计划。

4.大型厚片吸塑打样:客户认可后，可以根据客户的需求和塑料产品的复杂程度，决定采用相应的方法进行开发和生产。

5.大型厚片吸塑磨具制造生产:样品经客户认可后，通常会下一定数量的订单进行生产。根据产量和塑性成形的复杂性，生产调度将决定采用合适的生产磨料。

6.大型厚片吸塑成型生产:在这个过程中，它将由自动高速塑料成型机生产。

7.冲床加工:吸塑成型的大尺寸产品需要通过冲床cnc由刀盘分割成单个产品。

厚片吸塑过程中需要解决的意外

在厚片吸塑过程中需要解决的意外

厚片吸塑过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生，一定要对此问题制定出相应的解决方案。

　　为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到合适的压力进行厚片吸塑的生产。

　　在脱模的时候，好是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。