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发布时间:2022-05-20 02:47:00 作者:美亚恒品
吸塑包装
吸塑的包装
如果吸塑包装的厚度没有选好,其软硬度也会受到影响。例如需要包装的产品是放进冰箱冷藏的食品,那么就要选择较厚、较硬的吸塑包装,因为较软的吸塑包装一放进冰箱冷藏就会容易脆裂,这样会直接影响到食品储存。
吸塑包装的质量差不多都是一样的,只不过会有较软的和较硬的区别,其厚度也会有所不同。吸塑包装其实没有固定的软硬之分,这要根据需要包装的产品的性质和客户的要求来决定,但有些吸塑包装产品比较特殊,就需要一定的厚度和质量软硬的程度来做。
吸塑外壳技术的实施
吸塑外壳技术的实施:
吸塑外壳工艺流程:来自产品设计信息;工程图纸,反馈给客户的图纸,并建议客户修改设计图纸的不足之处。同时,根据生产过程中不影响设计的理念,它适合生产调整,从一开始就帮助客户降低生产成本;使用计算机辅助制造技术人员制作原型;组装;表面处理(如抛光彩色印刷);产品检验。
吸塑外壳关键技术和创新:
(1)吸塑外壳关键技术:没有型号,直接产品,塑料底盘
(2)吸塑外壳技术创新:首先,技术人员的组合主要依靠手工经验,现在转向计算机辅助制造工艺
技术引进
(1)简介:根据的设计图纸,利用计算机辅助制造技术和技术人员,吸塑吸塑加工通过各种工艺组合,将制成外壳
厚板吸塑的材料用途
厚板吸塑的材料用途 厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品,某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。 厚板吸塑模具具有制造成本低,开发周期短等优点,其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。 厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产,将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,趁热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
厚片吸塑成型在客车上的应用
吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-(ABS)板材,有小部分零件用有机玻璃(PMMA)板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材,复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料,一起滚压成带皮纹或手感像的板材。要求透明的仪表台的音响盖板,要求防老化的车身外的透气格栅,一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上,基体一般是玻璃钢件(FRP),在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加发泡聚(PVC/PPF)复合材料。
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