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吸塑包装

吸塑的包装

如果吸塑包装的厚度没有选好，其软硬度也会受到影响。例如需要包装的产品是放进冰箱冷藏的食品，那么就要选择较厚、较硬的吸塑包装，因为较软的吸塑包装一放进冰箱冷藏就会容易脆裂，这样会直接影响到食品储存。

吸塑包装的质量差不多都是一样的，只不过会有较软的和较硬的区别，其厚度也会有所不同。吸塑包装其实没有固定的软硬之分，这要根据需要包装的产品的性质和客户的要求来决定，但有些吸塑包装产品比较特殊，就需要一定的厚度和质量软硬的程度来做。

吸塑外壳技术的实施

吸塑外壳技术的实施：

吸塑外壳工艺流程：来自产品设计信息；工程图纸，反馈给客户的图纸，并建议客户修改设计图纸的不足之处。同时，根据生产过程中不影响设计的理念，它适合生产调整，从一开始就帮助客户降低生产成本；使用计算机辅助制造技术人员制作原型；组装；表面处理(如抛光彩色印刷)；产品检验。

吸塑外壳关键技术和创新：

(1)吸塑外壳关键技术：没有型号，直接产品，塑料底盘

(2)吸塑外壳技术创新：首先，技术人员的组合主要依靠手工经验，现在转向计算机辅助制造工艺

技术引进

(1)简介：根据的设计图纸，利用计算机辅助制造技术和技术人员，吸塑吸塑加工通过各种工艺组合，将制成外壳

厚板吸塑的材料用途

厚板吸塑的材料用途 厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。 厚板吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。 厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

厚片吸塑成型在客车上的应用

吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。