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厚片吸塑加工工艺的分类

　　1.按所用模具分：厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。

　　凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件；另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

　　缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

　　凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

厚板吸塑加工时,对于模具有哪些要求

厚板吸塑加工时，对于模具有哪些要求

1、当模具的尺寸小于机器的尺寸时，应增加模具的内孔和外部尺寸，并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同，否则会增加板的残留材料。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。手动成型方法比较简单，主要设备是板式加热炉，压缩机，压缩架和模具。加热板后，用手将板取出并放在模具上，模具的边缘由压力架夹紧，然后通过吸力成型。

　　2、模具的尺寸不受限制，只要有足够大的干燥室，这种模塑方法通常使用7米以上的冷气管道。手动模制方法效率低并且受人为因素的影响很大。因此，通常不使用钢膜，并且大多数泡罩是纯铝模具。

大型吸塑成形工艺的发展,成型工艺有三个要素

大型吸塑成形工艺的发展，成型工艺有三个要素：即大型吸塑原材料、成形设备及设定条件和成形模具。 大型吸塑材料成形加工成制品，首要的问题是大型吸塑物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。

　　吹塑工艺和吸塑工艺在本质上是一样的，并且塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，所以说它的发展有着悠久的历史了，对于我们来说的话也很好的给予了我们的工作上的帮助的。