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大型厚片吸塑的四种原因

首先是因为生产工艺的提高，大型厚片吸塑的性能也比之前好了很多，这使应用领域不断的扩大。

　　第二是大型厚片吸塑有很好的的减震效果，并且导热性能不好，所以一些人知道这种性能后，会在一些行业，用这种材料替代其它材料。

　　第三是它具有塑料应有的绝缘性，所以可以在一些含有电的设备外面使用大型厚片吸塑。

　　第四是价格便宜，。而且生产的工艺也比较简单。这也是一个很多企业愿意使用这种物品，并且被广泛进行生产的原因。

吸塑成型设备的各部件工作介绍

吸塑成型设备的各部件工作介绍：

冷却处理装置

　　真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却，经过对加热的制品进行冷却定型，以免产生较大的变形。可以采用内装冷却盘管的模具，但是成本较高。对于一般的铜模和铝模，除了在底盘冷却管道通入冷却水进行冷却外，可同时通过风冷或喷洒冷却水雾进行加速冷却。

脱模处理装置

　　脱模是将成型后的制品脱出模具的过程，由于制品冷却收缩后贴紧模具，所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模，另外也会同时利用脱模部件顶撞或震荡辅助脱模

影响厚片吸塑产品定价的因素

随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。

ABS吸塑加工板的优点是什么?

ABS吸塑加工板的优点是什么？

ABS吸塑加工泡罩壳具有优异的抗冲击强度，可染性，耐化学性和电绝缘性能，良好的耐腐蚀性，尺寸稳定性，适用于塑料成型加工，高刚性，高机械强度，低吸水率，无味，易连接热变形，低温冲击韧性高。它是一种不易刮擦或变形的硬质材料。传统的ABS吸塑加工板不是很白，但是韧性很好，可以切割或打孔。ABS吸塑加工吸风壳广泛用于汽车，机械产品，，***，玩具，广告和农业等行业。

作为一种新型的组成材料，ABS吸塑加工可以减轻汽车的重量，减震和耐磨性，延长汽车的使用寿命，还可以降低购车成本，提高汽车的动力和安全性。汽车，并使汽车在安全性和成本方面表现出更好的性能。