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吸塑加工产品的透明度

降低结晶度，控制塑料生产的纯度，提高折射率和降低双折射。

吸塑外壳、ABS吸塑加工添加成核剂后，透明树脂的透光率提高，促进结晶的小分子物质具有结晶成核的作用；

双轴拉伸提高了塑料的透明度，可以破坏产品的晶体颗粒，使晶体尺寸变小，达到提高透光率的目的；

吸塑吸塑加工通过共混提高塑料的透明度，这意味着在透明树脂中添加其他树脂以提高透明度。

除了选择透明和半透明的材料来提高泡罩加工产品的透明度外，还必须在泡罩成型，印刷等过程中注意产品质量，以确保泡罩材料不会受到泡罩材料的影响。 处理期间的处理环境（例如温度，湿度等），并降低了数据的透明度。

PVC易热封,可用封口机和高频封

常规的吸塑材料

（1）BOPS材料：又称双轴拉伸聚-具有高强度，高刚性和良好的透明性。它无毒无味，是国际公认的包装材料之一。

（2）PP材料：又称聚-具有重量轻，耐热性好，无毒的特点。它可以在100°C下长时间使用，可以承受121°C的高温处理。它广泛用于食品包装。

（3）PETG材料：又称聚酯硬脂精-具有抗紫外线性能，透明性好，无毒，无味，健康安全，均为可降解塑料。特别适用于高温热封。

（4）PS材料：又称聚-表面无光泽，是一种多用途的脆性塑料。

厚板吸塑的特点及用处

厚板吸塑的粗泡厚度一般为0.14~8.0mm-主要有ABS厚泡罩，PC厚泡罩，PE厚泡罩，PVC，PP，PS（HIPS），PET（包括APET和PETG）等注塑成型的材料和效果塑料制品，主要产品用于冰箱内衬，广告灯箱，商品展示架，宠物笼底盘，背投电视后壳及各种机械面板等，可代替注塑产品，特点：带模具成本低（注塑模具只有1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只需3到5天）

对材料类型进行分类的原因在于普通薄泡罩和特殊厚泡罩中使用的材料之间存在一些差异，但PVC，PP，PS和PET在两种类型的泡罩产品中都占有一席之地。它是塑料制品家族的“四大天王”！

PVC硬板具有中等韧性，不烧，燃烧时产生，对环境有一定影响。PVC易热封，可用封口机和高频封。它是生产透明塑料制品的主要原料。

大型厚板吸塑的成型基本原理

大型厚板吸塑是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。

这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现早，也是目前应用广的一种热成型方法。将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。

厚片吸塑的机型与模具选型

1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片机，如上机型分类所述。

2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的机型，如小于1，则选用单层加热机型。

如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。

如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。

3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。