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厚板吸塑产品工作原理及优势

厚板吸塑产品 工作原理： 　　厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 　　产品优势： 　　1、成本低，厚板吸塑的原材料是塑料，除了纸质包装，远比其他工艺价格便宜； 　　2、材料广，可用的塑料片材有HDPE、ABS、HIPS、PET、PP等复合材质； 　　3、不浪费，在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，将边角材料粉碎后可再次加工成塑料片材。

吸塑加工工艺及应用颜色

吸塑加工工艺

1、装配塑料部件

　　用粘合、焊接、机械连接等方法制造的塑料部件组装成完整产品的操作。

2、加工

　　借用金属、木材等加工方法，制造大小非常准确或杨怡小的塑料产品也可以用作成型的辅助工艺。塑料必须根据塑料特性进行调整，包括加工时使用的工具和相应的切削速度。常用的加工方法包括锯、剪切、冲孔、汽车、平面、钻孔、磨削、抛光、螺杆加工等。

3、曲面抛光

　　目的是美化塑料产品的表面，一般包括机器修改、零件毛边、毛刺去除、尺寸修改等。收尾；收尾。应用颜色，包括绘画、打印和烫印；镀金属。

普通薄吸塑厚度为0.14～5

普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。