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厚片吸塑的一般加工过程

厚片吸塑的一般加工过程是：塑料板切割板固定，加热，成型，脱模，修整成品。 　　厚片吸塑产品通常具有大面积，高高度和材料厚的特征。通常使用以下材料进行加工：ABS，(有机玻璃)，PS，PVC等。厚片吸塑的主要分类如下： 　　(1)材质分类：PVC吸塑，PS吸塑，PET吸塑，ABS吸塑，PP吸塑，PC吸塑，PE吸塑，吸塑，植绒吸塑等。 　　(2)行业分类：食品吸塑，吸塑，电子吸塑，五金吸塑，化妆品吸塑，玩具吸塑，日用品吸塑等。 　　(3)形状分类：泡罩托盘，泡罩盖，半折泡罩，三折泡罩，底盖泡罩(世界箱泡罩)，高频泡罩，折叠泡罩等。 　　(4)用途分类：机壳吸塑，展示架吸塑，广告吸塑，底座吸塑，形象牌吸塑，运动器材吸塑，美容器材吸塑

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题?

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题？

ABS塑料外壳表面经常含有油污、手汗、脱模剂，因此涂料的附着力会下降，油漆裂开、起泡、剥落，油漆加工之前必须去除油。油包括脱膜剂和添加剂等，目前常用低水平酒精或手动擦洗，这种处理方法用于劳动强度高、一般产量低的加工，工作擦拭测试缺点很多，往往是人为原因导致质量不稳定，擦拭的脏布也可能导致塑料部件表面再次污染，并且溶剂对工人有害环境污染。

新的工艺水溶液处理，高生产，适合加工，低质量，环境污染，低成本，操作方便，工艺流程为：预脱脂——初洗——二次水洗——去离子水洗——界面调整——吹干——水分烘干。流水线生产，各工艺均通过喷雾处理和悬挂链搬运，设备不仅去除灰尘和油污，而且由于脱脂和水分干燥，对塑料部件加热，消除塑料部件内部应力有很大帮助。

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷 划痕：吸塑成品上尤其是透明泡壳上有划伤的痕迹，若痕迹太长、太大，泡壳就视为次品，不能用作包装。 气泡：在吸塑片材生产过程之中，由于加热的塑料材料中含有空气，所以生产出来的成品片材里带有气泡，尤其是在透明的吸塑片材生产过程中，当气泡过大、过多，就视为次品。 拉线：吸塑成型生产时产生了不应有的线条突起（是模具上没有的），需通过重新修改模具（即降低高度、增加园滑度）和增加额外的压力模具（即上模）来解决。当拉线过大时，被视为次品，不能用于吸塑包装，但是在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，也不影响使用功能，可被视为合格品。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。

吸塑加工的一般流程是什么?

吸塑加工的一般流程

其实吸塑加工的流程也是很严格的，一般来说，其要经过以下这些步骤。首先是用户确认想要的产品，然后和厂家沟通，合适的话厂家开始进行样模的制作。之后会制作出相应的样品，发给用户进行确认，用户感觉可以的话会进行生产。

　　在这一过程中，会经过产品的切割、裁剪过程，并要继而进行焊印粘合等工艺，之后再进行修边，这样大体就完成了制作的过程中。但是不可忘记的是还要进行包装和入库，这样才算所有的都完成了。