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发布时间:2022-06-17 21:59:00 作者:美亚恒品
厚片吸塑的机型与模具选型
1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸,在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机,在1.5至3.7平方米选中型厚片机,在3.7平方米以上则要选用大型厚片机,如上机型分类所述。
2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间,产品的拉伸比(高度/长度+宽度的平均尺寸之比)在大于1的前提下,宜选用双层加热的机型,如小于1,则选用单层加热机型。
如产品壁厚在1.5MM以下,不管拉伸比多大,(当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了)则选用单层加热机型即可。
如产品壁厚在2MM以上,拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型,拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。
3、根据产品的种类和数量选择的话,如所做产品比较单一,数量较多,年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型,如加热成型同步式的吸塑机,而吸塑模具则选用铝合金模具为宜;如产品规格较多,单一数量较少,则选用单工位为宜,并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整,换模方便的机型为好,吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。
厚片吸塑托盘具有哪些优点
厚片吸塑托盘具有哪些优点 1、双层吸塑托盘由顶盖和底部支架组成,底部支架带有锁扣和可折叠面板。顶盖和底托架由HDPE制成。由双层一次性板泡罩工艺制成。中间板可由PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板制成,形成可折叠面板。 2、整个系统设计用于往复循环,顶盖和底托可循环使用长达十年。塑料围板和瓦楞纸围板也可以回收和重复使用多次。这种设计可以大大降低客户的物流操作和存储成本。 3、托盘中的面板设计为可折叠的,顶部和底部支架可以嵌入或叠放,与传统包装相比,可以节省50%的存储空间。 4、厚片吸塑顶盖和底部支架一次由两块ABS板制成,坚固耐用!
厚片吸塑成型生产的基本原理
厚片吸塑成型生产是采用全自动高速吸塑成型机生产的,那么厚片吸塑成型生产的原理是什么呢?
将成卷的片材放入电炉烘箱内加热直至软化状态,趁热再将其拉到吸塑模具上方,将模具上移并且抽真空,将已软化的片材吸附到模具的表面,与此同时将冷却水以雾状喷于成型片材的表面,使其硬化,接下来成型的片材会再被自动拉至贮料箱里,由气动裁刀将成型和未成型片材分离,从而完成全部过程。
厚片吸塑加工对原材料的要求
1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。
2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1,就算是特殊情况下也不得超过1.5。
3、对于吸塑的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。
4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。
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