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发布时间:2022-07-20 17:48:00 作者:美亚恒品
厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样?
厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样?
厚片吸塑是通过吸塑设备吸塑成型的,这种设备主要包括自动化设备和人工成型两种,前者的自动化程度高,而且效率快,可以对加工、冷却、脱模、运输等流程实现自动化生产和运作,因而非常实用。而后者的效率相对较低。花费的时间也会较长,随着现在人们科技能力的提高和现代化水平的提高,人们在制作时使用这种设备的几率正在逐渐减少。
该工艺制作出来的产品非常光滑,而且非常耐磨,能使用很长时间,而且着色性好、加工成本低、不容易出现老化、稳定性强。
厚板吸塑模具的优势介绍
厚板吸塑模具的优势:
1、它具有良好的透明度和耐磨性。大多数泡罩产品的耐热性差,热膨胀大且易于燃烧。容易老化。良好的抗冲击性和低导热性。大多数泡罩产品的耐低温性差,并且在低温下变脆。
2、绝缘性好,导热系数低。尺寸稳定性差且容易变形。总体可成型性,良好的着色性和较低的加工成本。某些泡罩产品容易溶于溶剂。
影响厚片吸塑产品定价的因素
预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定。然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,密度一定要适当,因为排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升,都不利于产品的生产。
当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内,这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。通常情况下,产品形状越方正、产量越大,损耗率就越小。
厚片吸塑脱模后产品变形的处理方法
厚片吸塑脱模后产品变形的处理方法,厚片吸塑在脱模过程后,会出现变形的产品。
为了避免吸塑脱模后变形,首要要求用户应对冷却水的温度进行检查,同时还要对喷头的水量进行调理,符合规定的规模。其次,还要调整每个方位的风向,以便于找到的压力进行厚片吸塑的出产。在脱模的时分,zui好是运用震动上模的压力迫使顺畅脱模;如果能恰当加大底部风量的话,对确保吸塑产品的质量也是有协助的。要是这些还无法解决问题的话,就只能从头制造上模,才干战胜变形的问题。
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