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发布时间:2022-07-23 04:45:00 作者:美亚恒品
厚片吸塑的应用
大型厚板吸塑的生产首先要制作和加工吸塑模具,需要按照客户的要求和规格制作好吸塑模具。一般情况下,吸塑模具的制作材料使用石膏,也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。
将大型厚板吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得用浓明矾饱和液浸泡将石膏模具进行加硬处理。
厚板吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
厚片吸塑的机型与模具选型
1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸,在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机,在1.5至3.7平方米选中型厚片机,在3.7平方米以上则要选用大型厚片机,如上机型分类所述。
2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间,产品的拉伸比(高度/长度+宽度的平均尺寸之比)在大于1的前提下,宜选用双层加热的机型,如小于1,则选用单层加热机型。
如产品壁厚在1.5MM以下,不管拉伸比多大,(当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了)则选用单层加热机型即可。
如产品壁厚在2MM以上,拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型,拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。
3、根据产品的种类和数量选择的话,如所做产品比较单一,数量较多,年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型,如加热成型同步式的吸塑机,而吸塑模具则选用铝合金模具为宜;如产品规格较多,单一数量较少,则选用单工位为宜,并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整,换模方便的机型为好,吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。
厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样?
厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样?
厚片吸塑是通过吸塑设备吸塑成型的,这种设备主要包括自动化设备和人工成型两种,前者的自动化程度高,而且效率快,可以对加工、冷却、脱模、运输等流程实现自动化生产和运作,因而非常实用。而后者的效率相对较低。花费的时间也会较长,随着现在人们科技能力的提高和现代化水平的提高,人们在制作时使用这种设备的几率正在逐渐减少。
该工艺制作出来的产品非常光滑,而且非常耐磨,能使用很长时间,而且着色性好、加工成本低、不容易出现老化、稳定性强。
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