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大型厚板吸塑加工的时候需要将软化处理好的塑料片连同木柜

如果是托盘吸塑之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

等到透明厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

大型厚板吸塑加工的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

吸塑模具定位体系及定位方法

吸塑模具定位体系一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步组织组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方法手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方法。同步组织能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；

结构体系一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；加热体系一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，美亚恒品采用了***的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于水平。冷却体系一般由气、水管道以及喷雾头组成；电气体系，电气控制体系与气压或液压体系理合作，可完成吸塑机的工艺进程要求和各种程序动作。

厚片吸塑加工具有工程经济性

厚片吸塑优点： 厚片吸塑加工具有工程经济性 　　在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。范围比较广，对于玻璃瓶、金属罐以及纸盒等合适的包装的都可以使用塑料包装。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。