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吸塑加工成型的优势

适用范围广。 由于热成型零件具有很强的适应性，因此其应用范围很广，从包装到冰箱内衬，甚至飞机机舱盖，都可以通过热成型吸塑外壳方法获得。 产品类型包括杯子，碟子和其他日常用具，用具，电子仪器配件，电视机外壳吸塑，吸塑外壳，广播电视外壳，广告牌，浴缸，玩具，头盔，包装用具等，此外还包括汽车配件，建筑部件，化学吸塑件 托盘，例如设备，天线罩和机舱盖；

设备投资少。 ABS吸塑加工由于热成型设备简单，所需的总压力不高，对压力设备的要求不高，因此具有投资少，成本低的特点。

吸塑吸塑加工产品的表面积可以大到10m2，这是半壳结构，可以小到几平方毫米; 壁厚可以达到20mm，厚度可以薄至0.1mm，例如包装的热成型产品。

大多数热成型产品为半壳形，吸塑吸塑加工有内凹和外凸，深度有限。

厚板吸塑的制作工艺介绍

厚板吸塑的制作工艺

1、制作模具和加工：不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下，模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则更贵。当模具制作好时，让其自然干燥或进行烘干，然后根据产品表面的特定条件进行处理。

2、当模具完全干燥时，应将模具放在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸，将模具装入适用的尺寸然后将纸张放入热木柜中，将其固定并加工。

3、将软化的塑料片和木制橱柜放在真空中，并启动吸入开关以吸入真空室空气。塑料片冷却后，形成模具。

4、整理：成品被修整并整合到一个产品中

吸塑模具是如何进行制作的?

吸塑模具是如何进行制作的？

1、模具制作和加工

客户下订单后，根据用户要求和样品规格，先制作一个塑料模具，在正常情况下，由石膏制成的塑料模具制成，也可以用木雕和金属雕刻制品制作模具。制作石膏模具后，让它干燥自然地或完全地，然后使用1-2毫米钻头在产品包装的低凹槽中钻出许多小孔，而不依赖于产品的表面。对于包装盒等产品，必须在四个周边钻一些小孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。模具后钻了，石膏模具必须硬化。硬化方法是用浓缩的痰饱和液浸泡然后干燥。

2、材料软化

模具完全干燥后将模具放置在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸将塑料片装入合适的尺寸，然后将片材放入加热的木制橱柜中进行完全固定，然后木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。

3、吸塑成型

将软化的塑料片和木制橱柜放置在真空室中，并且启动抽吸开关以抽吸真空室空气。在塑料片冷却后，获得与模具相同的凹形包装或加工模具。

4、包装和整理

完成产品经过修整和成品加工，可在包装后出售。