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厚片吸塑制品一般具有面积大、高度高、材质厚的特点

厚片吸塑制品一般具有面积大、高度高、材质厚的特点。

厚片吸塑和薄壁吸塑产品生产方式相似，主要采用真空吸塑模具成型。这些塑料制品大多广泛应用于人们日常生活的各个领域，如汽车内外装饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品等。厚板的吸塑加工原理与常规吸塑加工基本相同。将塑料片材切割成一定尺寸，通过片材两侧的气压差或机械压力，加热软化、变形粘贴在特定的模具轮廓面上，然后冷却定型、切边修整，得到所需产品。厚片吸塑常用的原材料有高密度聚乙烯、ABS、ABS TPU等。

厚板吸塑的工艺流程

厚板吸塑的工艺流程 厚板吸塑是塑料制品的加工工艺之一，整个进程包含了模具制造、软化处理、枯燥、冷却等多个过程。客户假如要定做厚板吸塑加工的话，也得进过多个流程才干完结。 厚板吸塑的步是制造模具以及加工，因为不同的客户关于产品的要求都是不同要求的，所以在出产之前要先制造好相应的吸塑模具。在一般的情况下，吸塑模具都是用石膏制成的，当然也有电镀铜模和铝模，但它们的价格相对要贵一些。 比及模具制造好之后，要让其天然枯燥或是烘干，然后依据产品外表凸凹具体情况进行相应地处理。将厚板吸塑模具装入真空室上层铁板上，并依据其巨细裁成适用标准尺度。 这样的模具还需要被放入加热木柜内，在进行固定好后进行软化处理；处理好的塑料片和木柜置于真空之中，开动吸气开关将真空室内空气吸抽洁净，待塑料片冷却后厚板吸塑模具成型。

厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样?

厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样？

厚片吸塑是通过吸塑设备吸塑成型的，这种设备主要包括自动化设备和人工成型两种，前者的自动化程度高，而且效率快，可以对加工、冷却、脱模、运输等流程实现自动化生产和运作，因而非常实用。而后者的效率相对较低。花费的时间也会较长，随着现在人们科技能力的提高和现代化水平的提高，人们在制作时使用这种设备的几率正在逐渐减少。

　　该工艺制作出来的产品非常光滑，而且非常耐磨，能使用很长时间，而且着色性好、加工成本低、不容易出现老化、稳定性强。

厚片吸塑产品这么受欢迎的原因

1.厚片吸塑得到应用，其中一个原因是其作用非常大。它可以起到良好的减震、消声的作用。在具体的使用过程中，它的质量非常轻，而且带有小孔，因而可以减轻自身的重量，达到一定的减震的效果。

　　2.它的相对密度非常小，因而其电阻小、击穿电压大，在设备如电视机的外壳等中发挥着很重要的作用。

　　3.厚片吸塑工艺制作出来的产品价格非常便宜，可以节省人们的投入成本。这对人们来说是一件非常好的事情，因为它的使用周期非常长，而且价钱低，因而很受欢迎。