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加厚吸塑托盘

加厚吸塑托盘

加厚吸塑托盘是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。以下有几点注意事项：

1、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

3、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

4、吸塑过度，是指产品过薄。

厚片吸塑机一般由板材定位体系、冷却体系以及电气控制体系组成

厚片吸塑机一般由板材定位体系、吸塑模具定位体系、结构体系、加热体系、冷却体系以及电气控制体系组成。

板材定位体系一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步组织组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方法的压料框为上下结构，并加有横向锁紧组织，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。结构可根据模具巨细做对应调整，分手动和自动调整；

厚片吸塑与薄片加工的区别

工艺区别：

　　一、材料厚度不同，厚片吸塑行业所需要用的材料是片材，也是板材，1-15MM厚，而薄片吸塑所用的材料是卷材0.2-1MM厚。

　　二、机型不同，厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机，生产时间比较慢，而薄片吸塑所用是高速机，速度非常快的。

　　三、后加工方式不同，厚片吸塑行业所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的，而薄片吸塑行业是用刀模冲的。

　　这两种工艺生产出来的产品不同，但是工作原理是一样的，下面跟小编一起来了解下吧。

　　吸塑工作原理：

　　①将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态；

　　②然后在将吸塑模具与其周边形成密闭空间并且将模腔内空气瞬间抽走；

　　③将板材紧紧贴覆在模具表面；

厚片吸塑的模具是用什么材料做的

1、石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。但是有一个明显的问题，是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑教你如何省钱所以一般工厂在产品前期开发，生产数量没有上万件的时候，为了降低研发成本，多数会选择厚片吸塑这种工艺。

　　2、电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。电气体系，电气控制体系与气压或液压体系理合作，可完成吸塑机的工艺进程要求和各种程序动作。

　　3、铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。