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汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑教你如何省钱

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厚片吸塑生产工艺塑料制品的特点：

1、对形状有限制，可以生产半球型产品，产品内部结构没有倒扣，否则脱不了模。

2.产品尺寸精度较注塑要差，产品壁厚不是很均匀。

3.产品单价比注塑高，因为它是有塑料颗粒挤塑成的板材加工成型，并且后续需要CNC加工切割打孔，人工去毛边等工作。

所以一般工厂在产品前期开发，生产数量没有上万件的时候，为了降低研发成本，多数会选择厚片吸塑这种工艺。除此外，还可以根据客户的需求，设计出不同造型的产品，满足各种客户的定制需求。

尤其像汽车这种产品，在设计理念中既要有现代时尚元素，又要符合力学原理，制造商家在不懈努力寻求突破，并且产品尺寸偏大，所以在选择产品开发工艺上，厚片吸塑是的选择。

吸塑包装盒造成的原因有哪些?

　吸塑包装盒在我们的生活中是很常见的包装制品，不仅外观上能美化商品，而且还能保护物品，它将物品稳固的夹在包装里面。我们见到的吸塑包装盒看似很简单，但它的工艺制作并非想象中那么简单，而且吸塑包装在制作中容易出现熔塌起拱或皱折现象，那这又是什么原因造成的呢？注射塑模具主要是塑料首先在注射机的加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

　　1、加热器温度太高,应适当降低加热器温度。加热速度太快,应适当或减慢加热速度。

　　2、片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距。片材加热时间太长,应适当缩短加热时间。

　　3、片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度尽量控制在片材的更低成型温度范围内。

　　4、加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材。

什么是厚片吸塑

什么是厚片吸塑 一般来讲，厚片吸塑加工主要以塑料为原料，同时以模具为辅，然后生产出各种形状和形状的泡罩设备。适用于厚片吸塑加工机的塑料材料包括：PVC，，ABS，PP，采光罩，日光板，耐力板，PE等，由厚片吸塑加工生产的厚片吸塑加工产品为主要适用于汽车配件行业的汽车内饰，电动汽车的外壳和底座，以及广告行业的泡罩字符，灯箱，三维板，广告牌和广告板；大型厚板吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的，先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。或装饰行业的背景墙，视频墙的各种形状等。 另外，当前的厚片吸塑加工具有较低的模具生产成本，快速的成型速度，非常高的柔韧性以及广泛的行业。如果您需要生产的产品是厚板，则可以提供材料的长度，宽度，厚度，高度和输出要求，以便可以配制更合适的设备。吸塑吸塑加工技术也是塑料片材（板材）热成型加工技术，是塑料二次加工的工业技术之一。