辽宁周转托盘厂家***「在线咨询」

HDPE(高密度聚乙烯)资料

HDPE（高密度聚乙烯）资料：它具有杰出的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、耐性和耐环境应力开裂性。首要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份轿车零配件的***包装等。 ABS（-丁二烯-塑料）资料：它有杰出抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药性格及电气功能很好，相对HDPE有易构成、制品尺度稳定、外表光泽性好、承载抗压功能更好等特色。在耐低温性、耐性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。将生产出来的产品进行修边收拾即为制品产品，再经包装后即可出售。首要用途：广泛应用于轿车、电子电气、办公和通讯设备等范畴。厚片吸塑厂家说到它在包装范围内首要用于对包装尺度精度要求较高的机械手自动取件项目上。

厚片吸塑的模具是用什么材料做的

1、石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。但是有一个明显的问题，是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。

　　2、电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。

　　3、铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。

吸塑加工对原材料的要求

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高工作力。

　　吸塑成型对材料的要求：

　　1、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄。

　　3、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5。

　　4、吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。