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吸塑吸塑加工成型的优势

吸塑加工成型的优势

吸塑吸塑加工、热成型模具具有结构简单，材料价格低，易于制造和加工，对材料的要求低以及易于制造和修改的特点。 它们可以由钢，铝，塑料，木材，灰泥等材料制成，成本仅为注塑模具的十分之一，吸塑吸塑加工并且产品设计变化迅速，适用于小批量零件的生产

热成型件大多为薄壁，原板厚度为0.2mm，但实际产品厚度较小，特殊薄产品的壁厚为0.05mm；

废物利用率高；适应性强，吸塑外壳热成型可用于制造各种零件，包括超大，超小，超厚和超薄。 用作原料的板（片）的厚度可以薄至1?2mm甚至更薄

PVC易热封,可用封口机和高频封

常规的吸塑材料

（1）BOPS材料：又称双轴拉伸聚-具有高强度，高刚性和良好的透明性。它无毒无味，是国际公认的包装材料之一。

（2）PP材料：又称聚-具有重量轻，耐热性好，无毒的特点。它可以在100°C下长时间使用，可以承受121°C的高温处理。它广泛用于食品包装。

（3）PETG材料：又称聚酯硬脂精-具有抗紫外线性能，透明性好，无毒，无味，健康安全，均为可降解塑料。特别适用于高温热封。

（4）PS材料：又称聚-表面无光泽，是一种多用途的脆性塑料。

厚板吸塑的特点及用处

厚板吸塑的粗泡厚度一般为0.14~8.0mm-主要有ABS厚泡罩，PC厚泡罩，PE厚泡罩，PVC，PP，PS（HIPS），PET（包括APET和PETG）等注塑成型的材料和效果塑料制品，主要产品用于冰箱内衬，广告灯箱，商品展示架，宠物笼底盘，背投电视后壳及各种机械面板等，可代替注塑产品，特点：带模具成本低（注塑模具只有1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只需3到5天）

对材料类型进行分类的原因在于普通薄泡罩和特殊厚泡罩中使用的材料之间存在一些差异，但PVC，PP，PS和PET在两种类型的泡罩产品中都占有一席之地。它是塑料制品家族的“四大天王”！

PVC硬板具有中等韧性，不烧，燃烧时产生，对环境有一定影响。PVC易热封，可用封口机和高频封。它是生产透明塑料制品的主要原料。

厚片吸塑成型在客车上的应用

吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。

厚片吸塑托盘在定型过程中,需要注意哪些事项

厚片吸塑托盘在定型过程中，需要注意哪些事项

厚片吸塑托盘是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂