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厚片吸塑的优点

厚片吸塑的优点 一、厚片吸塑加工具备工程项目合理性 　　在包装制造过程中，除非您使用纸板作为包装产品，否则没有其他加工方法可以与市场竞争厚膜泡罩加工技术。厚片吸塑加工的主要优势在于其工程项目的合理性。成型复合片材，聚氨酯泡沫片材以及包装和印刷片材产品，对模具进行适度的更换，以代替厚板泡罩加工和成型机械设备的转换。壁太薄的产品可以用高熔体粘度的厚板加工，而壁厚相同的粉末要以低熔体粘度注入。对于少量的塑料零件，有利的模具成本是厚泡罩加工的另一个优点。对于大量产品而言，该产品可以实现非常薄的厚度，而高吸塑率的设备非常有利。 　　二、厚片吸塑加工加工工艺可选原材料广 　　厚片吸塑加工可生产制造的小制品是药丸的包装制品或腕表用的充电电池，还可以生产制造十分大的制品，例如3～5m长的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能够 从0.05～15mm，针对发泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一种热固性塑料或具备类似特性的原材料都能够开展吸朔加工。

吸塑外壳技术的实施

吸塑外壳技术的实施：

吸塑外壳工艺流程：来自产品设计信息；工程图纸，反馈给客户的图纸，并建议客户修改设计图纸的不足之处。同时，根据生产过程中不影响设计的理念，它适合生产调整，从一开始就帮助客户降低生产成本；使用计算机辅助制造技术人员制作原型；组装；表面处理(如抛光彩色印刷)；产品检验。

吸塑外壳关键技术和创新：

(1)吸塑外壳关键技术：没有型号，直接产品，塑料底盘

(2)吸塑外壳技术创新：首先，技术人员的组合主要依靠手工经验，现在转向计算机辅助制造工艺

技术引进

(1)简介：根据的设计图纸，利用计算机辅助制造技术和技术人员，吸塑吸塑加工通过各种工艺组合，将制成外壳

厚片吸塑成型在客车上的应用

吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。

厚片吸塑产品这么受欢迎的原因

1.厚片吸塑得到应用，其中一个原因是其作用非常大。它可以起到良好的减震、消声的作用。在具体的使用过程中，它的质量非常轻，而且带有小孔，因而可以减轻自身的重量，达到一定的减震的效果。

　　2.它的相对密度非常小，因而其电阻小、击穿电压大，在设备如电视机的外壳等中发挥着很重要的作用。

　　3.厚片吸塑工艺制作出来的产品价格非常便宜，可以节省人们的投入成本。这对人们来说是一件非常好的事情，因为它的使用周期非常长，而且价钱低，因而很受欢迎。