企业等级: | 普通会员 |
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发布时间:2022-09-05 11:02:00 作者:美亚恒品
厚片吸塑加工首先,按所用模具分
厚片吸塑加工
首先,按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
HDPE(高密度聚乙烯)资料
HDPE(高密度聚乙烯)资料:它具有杰出的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、耐性和耐环境应力开裂性。首要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份轿车零配件的***包装等。 ABS(-丁二烯-塑料)资料:它有杰出抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药性格及电气功能很好,相对HDPE有易构成、制品尺度稳定、外表光泽性好、承载抗压功能更好等特色。大型厚板吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的,先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。在耐低温性、耐性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。首要用途:广泛应用于轿车、电子电气、办公和通讯设备等范畴。厚片吸塑厂家说到它在包装范围内首要用于对包装尺度精度要求较高的机械手自动取件项目上。
厚片吸塑的模具是用什么材料做的
1、石膏模:所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻,然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。厚吸塑是指所用的原资料厚度超越2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,有必要选用厚板材***的半自动吸塑成型机加工出产,厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,资料厚的特色。由于其低硬度和强可塑性,因此很容易修改。但是有一个明显的问题,是石膏模的精度不够高,表面不光滑,易碎,不耐用,因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。
2、电镀铜模:电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳,这就是电镀铜模。很多用户还不是很清楚,对此天津星瑞吸塑包装盒厂家跟大家分享这三者的区别。因为其生产是基于石膏模具的,所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些,但是和铝模相比要便宜一些。但是由于其光滑,耐用的表面和低成本,电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。
3、铝模:我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械(包括车床,铣床,CNC等)使用铝锭加工的。与其他模具相比,铝模具的精度较高,具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好,但价格贵,铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。
厚片吸塑在生产中具备着怎样的特点?
厚片吸塑在生产中具备着怎样的特点?
厚片吸塑可以各种板材加工成型的一种工艺,随着厚片吸塑工艺多年的实践经验,采用了***的设备,使厚片吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于水平。水波纹:在吸塑片材生产进程中,因质料和加工工艺差别,使生产出的成品片材外貌有水面波纹,分外是在透明的吸塑片材生产进程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。其实,厚片吸塑与薄片吸塑原理类似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。
1、采用的是气动、机械手、电器相结合、实现夹片、加热成型等自动工作设备,并且生产,操作方便。
2、厚片吸塑的成型度高,制品质量稳定。
3、装片容易,成型废料少,节约成本。
4、新型的设备使用的是远红外线加热元件,自动控温,加热均匀,耗能低。
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