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吸塑加工产品是如何成型的工作原理

吸塑加工产品是如何成型的

工作原理

　　吸塑加工的主要原理是，将扁平塑料硬片加热软化，然后真空吸附到模具表面，冷却后成型；注射成型的主要原理是通过注射成型机，将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形式的塑料产品；吸塑加工是用热塑性树脂挤出或注射成型而成的管状塑料，热时放在对面的模具中，关闭模具后，立即通过压缩空气进入成型，使成型模膨胀，紧贴模具内壁，通过冷却剥离，可以获得各种中空品。

　　注射成型有三种类型：橡胶注射成型、塑料注射成型和成型注射成型。

　　吸塑加工可分为挤出吹塑和注射吹塑，根据钢坯的制造方法，新发展多层吹塑和拉伸吹塑。

铝模的生产使用电控,模具的制作的形状

铝模的生产使用电控，模具的制作的形状先按照在电脑上设计成图纸，然后采用CNC数控铣床加工，制作周期适中，铝模具一旦做成，后期就不再怎么需要处理(钻气眼工作在CNC加工时完成)，模具非常耐用，吸塑出来的产品，尺寸精度高，缺点是成本高。

　　对于吸塑冰箱内胆这个产品来说，如果其批量吸塑的数足够大，我们通常会推荐使用铝模。因为铝模的优点很明显：①精度高，误差小，通常误差可以控制在0.1mm之内;②表面光滑，吸塑出的产品可以内镀，使生产出来的产品镀层平整光滑，无麻点;③，使用寿命长，适用于大批量制作;④受热均匀，棱角分明。

冰箱内胆吸塑成形是真空成型的一种

冰箱内胆吸塑成形是真空成型的一种，它是把热塑性塑料板或片材(如ABS、HIPS等)进行固定，并用辐射加热的方法进行加热，当加热到塑料软化的温度后，对塑料中心位臵进行吹气，使之形成一个中空的气泡，然后模具套入塑料气泡内，再用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉，借大气的压力，使板材紧贴在模具上而成型，经过冷却保压，借助吹人压缩空气使模具从内胆中脱出。

　　当然，吸塑并非总能一帆风顺，有时候也多多少少会遇到这样那样的问题：变形，吸塑不到位;吸塑完成后，厚度太薄，吸塑过度;划痕拉线;