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厚片吸塑成型的方式有哪些?

厚片吸塑成型的方式

总体来说，厚片吸塑是经由吸塑设备制作的，这一工序主要包括自动化成型和人工成型两种。这两种成型方式是有较大的区别的。自动化成型是依靠自动化成型机进行生产的，其加工、冷却、脱模的整个过程均采用成型机进行制作，因而其生产、产品尺寸一致、质量均一。

　　人工成型的方式主要是在板材加热以后，利用人工将板材放置到模具上面，然后实现其吸塑过程。其制作出来的模具尺寸不受厂房的限制，只要厂房足够大，可以实现任一规格的产品。

影响厚片吸塑产品定价的因素

随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。

厚片吸塑加工过程中出现的问题

1.划痕：厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中，如果处理不当，泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹，严重时会成为劣质产品。

2.形变：厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变，吸不及时，达不上吸朔成形的规定，使包裝物件没法放进，变成残品废置。

3.波纹度：关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象，这在一般情况下是可以接受的。波纹度大，会浪费法规高的包装，成为不良商品，只能按照塑料片厂家来改善。

4.厚片吸塑汽泡：一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中，所造成的汽泡状况，这类状况下，汽泡很大便会危害外型，因而这种都是会变成残品。

解析冰箱内胆吸塑加工过程

解析冰箱内胆吸塑加工过程 ，在夏天，冰箱是冷冻保新鲜不可或缺的家具。随着经济的发展，冰箱的需求越来越大，也造就了冰箱生产制造的供应量的增大。其中，冰箱内胆，作为冰箱的重要组成部分，它的生产制造尤为重要。

作为厚片吸塑加工工艺来说，模具是少不了的。冰箱内胆吸塑，会根据量产的数据来决定使用的模具，一般来说，在常用的两种模具中选择--木模或铝模。要做一个木模模具，生产周期很短，只需要一两天的时间，制作过程类似于吸塑打样，成本相对来说也比较低;当然，用木模具吸塑，吸塑出来的物品表面会比较粗糙，不细腻，同时，使用木模，无法满足成型要求深度大、片材厚的产品。