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厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。

吸塑成型设备的各部件工作介绍

吸塑成型设备的各部件工作介绍：

　　1、片材固定装置

　　塑料片材成型时，片材被固定在夹片装置上。在真空吸塑成型的热成型机上一般采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。

　　2、片材加热装置

　　吸塑主要工序之一是片材加热，通过控制电炉各个模块的温度，对片材各个部位均匀加热，使其软化成可吸塑的材料。

　　3、抽真空装置

　　真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力，吸塑真空度的强弱，对吸塑成型的质量起着关键的作用，因此对真空装置的保养以及真空管路畅通必须加以关注。

什么是低压输注?对吸塑产品有什么影响

什么是低压输注？对吸塑产品有什么影响

低压输注适用于产品开发过程中的小批量试生产。这种类型主要用于汽车行业，以及用于大批量生产的产品和壁厚不均匀的塑料产品，这些产品以小批量生产且具有简单的产品结构。该类型主要用于吸塑外壳，类似于手推车外壳，仪器外壳，试剂设备外壳，汽车保险杠，汽车引擎盖、ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑等。

由于这些产品通常没有太多产品，因此，如果打开注塑模具，成本会相对较高，并且许多产品需要更改产品结构设计后才能进行注塑。吸塑外壳注塑工艺主要使用钢模在啤酒机上生产大量产品。吸塑外壳注塑工艺适用于产品尺寸相对较小的产品，并且产品产量会很大。