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吸塑产品的四大生产工序

1.起模

　　当商家收到用户的制作要求后，会开始这一过程。使用石膏模作为母模，加入一定数量的产品进行生产，这一过程称为起模。其主要可以分为三种，石膏模主要用于打样，铜模和铁模的时间比较久，用户可以根据自己的需要选择。

　　2.拉片

　　它是用吸塑机将材料进行加热和塑形的一个过程。不同的材料和厚度对制作的要求也不同，厂家会根据实际情况进行决定。

　　3.冲床

　　即是将产品放在冲床上冲成一个一个的产品。

　　4.折边

　　将吸塑产品的边缘位置折过来，需要使用相应的设备才能完成。

厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。

影响厚片吸塑产品定价的因素

随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。

吸塑加工产品是如何成型的工作原理

吸塑加工产品是如何成型的

工作原理

　　吸塑加工的主要原理是，将扁平塑料硬片加热软化，然后真空吸附到模具表面，冷却后成型；注射成型的主要原理是通过注射成型机，将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形式的塑料产品；吸塑加工是用热塑性树脂挤出或注射成型而成的管状塑料，热时放在对面的模具中，关闭模具后，立即通过压缩空气进入成型，使成型模膨胀，紧贴模具内壁，通过冷却剥离，可以获得各种中空品。

　　注射成型有三种类型：橡胶注射成型、塑料注射成型和成型注射成型。

　　吸塑加工可分为挤出吹塑和注射吹塑，根据钢坯的制造方法，新发展多层吹塑和拉伸吹塑。