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厚片吸塑厂家说到模具的成型方式

厚片吸塑厂家说到模具的成型方式主要有两种，凹模真空成型及凸模真空成型。

一、凹模真空成型

片材四周固定并密封在模腔的上方，加热片材热至软化，然后将型腔内的空气抽出形成真空，使片材在大压力贴紧模具型腔而成型。冷却定型后，再由下方抽气孔通入压缩空气制成吸塑盒。在此过程中，选材很重要，均使用全新料，这样做出来的产品透明度好，不易破损。凹模真空成型适用于深度不大的吸塑盒，若产品过高，深度过大，片材容易形成拉伸过大导致底部过薄的现象。

二、凸模真空成型

片材被夹紧在模腔上方，加热至软化，材料像帐子相同掩盖在凸模上，即被冷却而失去减薄才能，片材边际及四周紧贴在凸模上减薄而成型。凸模真空成型多用于对吸塑盒底部有较高硬度要求的产品，成型后内外表尺寸精度较高。

厚片吸塑产品这么受欢迎的原因

1.厚片吸塑得到应用，其中一个原因是其作用非常大。它可以起到良好的减震、消声的作用。在具体的使用过程中，它的质量非常轻，而且带有小孔，因而可以减轻自身的重量，达到一定的减震的效果。

　　2.它的相对密度非常小，因而其电阻小、击穿电压大，在设备如电视机的外壳等中发挥着很重要的作用。

　　3.厚片吸塑工艺制作出来的产品价格非常便宜，可以节省人们的投入成本。这对人们来说是一件非常好的事情，因为它的使用周期非常长，而且价钱低，因而很受欢迎。

厚板吸塑产品工作原理及优势

厚板吸塑产品 　工作原理： 　　厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 　　产品优势： 　　1、成本低，厚板吸塑的原材料是塑料，除了纸质包装，远比其他工艺价格便宜； 　　2、材料广，可用的塑料片材有HDPE、ABS、HIPS、PET、PP等复合材质； 　　3、不浪费，在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，将边角材料粉碎后可再次加工成塑料片材。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。

厚板吸塑产品质量问题的表现

水波纹：在厚板吸塑板材生产过程中，因厚板吸塑材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，厚吸塑片材板越厚，水波纹越明显。泡壳只能选用PVC和PETG胶片，不然无法热合或热合作用欠安。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数厚吸塑PVC片材都有水波纹的现象存在。

　　晶点：在厚板吸塑板材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。