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厚片吸塑厂家解释到因为热成型制件适应性强

使用规模广，厚片吸塑厂家解释到因为热成型制件适应性强,其使用规模大，从药片包装到冰箱内胆,乃至到飞机舱罩，都可以用热成型的办法得到。设备出资少，因为热成型设备简单，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，厚片吸塑厂家说到热成型设备具有出资少、造价低的特点;制品的表面积大可到10m2，归于半壳性结构，小可到几平方毫米；这样覆盖于产品的表面之上，能够更好的保护产品，从而能够增加吸塑泡壳产品的美观性，更主要的原理也都是把这些平面展开的塑料材料加热变软之后，运用真空的方法对它们吸附，这样的话等到吸塑泡壳冷却之后就能够成型了。壁厚可到达20mm，到0.1mm，如热成型包装一粒药片的制品；热成型制品大多数归于内凹外凸半壳形的，其深度有一定限制。

厚片吸塑具备抗折,抗老化,承载强度大,拉伸、紧缩、温度高、做

厚片吸塑具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、紧缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可依据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。一般防静电托盘依据客户提供的尺寸设计制造，做到装载，并可多个托盘堆叠，有用利用厂房空间，增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量，节省生产本钱。范围比较广，对于玻璃瓶、金属罐以及纸盒等合适的包装的都可以使用塑料包装。

厚片吸塑在加工方面有什么优势?

厚片吸塑在加工方面有什么优势？

　吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁俩大类，厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

　　厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本上是一致的，将塑料片材裁成尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。

　　厚片吸塑优点：

　　1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。

　　2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

吸塑加工对原材料的要求

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高工作力。

　　吸塑成型对材料的要求：

　　1、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄。

　　3、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5。

　　4、吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。