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浅谈吸塑工艺与注塑的区别

下面我们来浅谈下吸塑工艺与注塑工艺的区别：

吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴合在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造。优点是结构较为简单，成本低、制作周期短。一副模具可以做不同材料和厚度的产品，包括单一属性的材料跟多种材料成的可塑性复合材料。TPU塑胶原料耐磨功能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品主要的资料之一，一般来说TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的塑胶比较是十分优异的。

吸塑包装会不会起雾而遮挡视线?

　在冬天吸塑包装也是需要保护着各类实物，那么吸塑包装在这恶劣的的甚至零下几十度的气温条件下又当如何自处呢？在寒冷的国度，这么脆弱的折盒会不会突然爆掉呢？在这泼水成冰的温度下，那么吸塑包装会不会起雾而遮挡视线呢？

　　一般来讲，我们的吸塑生产过程是将片材经热加工工艺后吸附在做好的模具上面，这个模具就是根据客户实物、图纸来定做的铜模或者铝模，从而达到成型的效果，在经冲切机冲断，再由QC质检，终形成一个合格产品，包装出货，才能到达客户手中。

　　在此过程中，选材很重要，均使用全新料，这样做出来的产品透明度好，不易破损。但这些并不适合于在一些寒冷国度使用，因为这些在受冷后容开。

　　为此，材料供应商会在原来中添加一些防寒原料来避免这样的请款出现，使用这中材料做出来的成品在使用过程中也就不会出现开头说的各种情况。

吸塑包装盒造成的原因有哪些?

　吸塑包装盒在我们的生活中是很常见的包装制品，不仅外观上能美化商品，而且还能保护物品，它将物品稳固的夹在包装里面。我们见到的吸塑包装盒看似很简单，但它的工艺制作并非想象中那么简单，而且吸塑包装在制作中容易出现熔塌起拱或皱折现象，那这又是什么原因造成的呢？吸塑泡壳包装材料在现实生活当中已经成为了很多地方都会常用到的一种包装材料，这样的一种包装材料本身选择的都是一些塑料的加工工业，而且他们将会采用各种不同的透明的形式来进行的了解。

　　1、加热器温度太高,应适当降低加热器温度。加热速度太快,应适当或减慢加热速度。

　　2、片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距。片材加热时间太长,应适当缩短加热时间。

　　3、片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度尽量控制在片材的更低成型温度范围内。

　　4、加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材。