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厚片吸塑的模具是用什么材料做的

1、石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）资料：它具有是一种在ABS制板工艺进程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材外表覆上一层TPU膜新型板材。但是有一个明显的问题，是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。

　　2、电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。

　　3、铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。

厚板吸塑产品质量问题的几个表现

气泡：在厚板吸塑板材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

　　划痕：厚板吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。

　　拉线：厚板吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。一般防静电托盘依据客户提供的尺寸设计制造，做到装载，并可多个托盘堆叠，有用利用厂房空间，增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量，节省生产本钱。

厚片吸塑在生产中具备着怎样的特点？

厚片吸塑在生产中具备着怎样的特点？

厚片吸塑可以各种板材加工成型的一种工艺，随着厚片吸塑工艺多年的实践经验，采用了***的设备，使厚片吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于水平。其实，厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。为达到节能节源的目的，塑料外装件主要就是以塑代钢，提升塑料的应用量，以减轻车体重量，强化塑料材质在车辆内外饰的应用情况。

1、采用的是气动、机械手、电器相结合、实现夹片、加热成型等自动工作设备，并且生产，操作方便。

   2、厚片吸塑的成型度高，制品质量稳定。

   3、装片容易，成型废料少，节约成本。

   4、新型的设备使用的是远红外线加热元件，自动控温，加热均匀，耗能低。