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厚板吸塑加工时,对于模具有哪些要求

厚板吸塑加工时，对于模具有哪些要求

1、当模具的尺寸小于机器的尺寸时，应增加模具的内孔和外部尺寸，并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同，否则会增加板的残留材料。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。手动成型方法比较简单，主要设备是板式加热炉，压缩机，压缩架和模具。加热板后，用手将板取出并放在模具上，模具的边缘由压力架夹紧，然后通过吸力成型。

　　2、模具的尺寸不受限制，只要有足够大的干燥室，这种模塑方法通常使用7米以上的冷气管道。手动模制方法效率低并且受人为因素的影响很大。因此，通常不使用钢膜，并且大多数泡罩是纯铝模具。

影响厚片吸塑产品定价的因素

随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。

厚片吸塑加工原理生产过程中的严格要求

厚片吸塑加工原理

生产过程中的严格要求，还需要独立的质量检验。一方面需要严格按照产品的图纸严格把关尺寸,另一方面还要严格控制外壳的外观质量。

　　如果在产品检验过程中发现有尺寸不符的情况，要及时进行返修或报废处理;若是外壳的外表面存在碰伤、划伤的问题,也要重新处理。

　　此外,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等检验工作也是外壳加工过程中的重要环节，所以需要每个环节都要重视外壳加工的检验,只有这样才可以减少生产过程中的错误,制作中的不良习惯,以便能够在今后的工作中予以改正,提高外壳加工品质。

厚板吸塑的应用在塑料工业迅速发展的今天

厚板吸塑的应用

在塑料工业迅速发展的今天，厚板吸塑使用领域不断扩大，被广泛用于汽车内饰、浴室、灯箱、器戒、家用托盘、健身器材等人们的各个生活领域。

厚板吸塑按用途的分类：

厚板吸塑按用途分为机器外壳吸塑，展示架吸塑，广告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，运动器材外壳吸塑，美容器材外壳吸塑，外壳吸塑，高尔夫球车壳吸塑，玩具车壳吸塑，船形外壳吸塑，宠物托盘吸塑，周转托盘吸塑，游戏机外壳吸塑，吸塑门板，冰箱内胆吸塑，灯箱吸塑等等。