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吸塑加工成型对材料的要求

吸塑加工成型对材料的要求:

　　1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）

　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5

　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

厚片吸塑加工工艺可选材料

厚片吸塑加工工艺可选材料广

　　厚片吸塑加工可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm，对于发泡材料，厚度可达到60mm。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。

角料回收

　　在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。近年来，在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

厚片吸塑加工过程中出现的问题

1.厚片吸塑吊线：在厚片吸塑过程中，由于模壳的高宽、视角、脱模结构等原因。产品边缘会有一个线框凸起，严重的话会对外观造成危害，一般会作为次品解决。

　　2.色调：色调差异一般出现在塑料板生产厂家的调料中，不同批次的塑料板上可能会出现不同的背景色差，但这种情况不容易造成很大的危害，单独包装时也无法区分，所以这种情况着重与塑料板生产厂家沟通。

　　3.厚片吸塑破孔：在整个成型过程中，由于原材料厚度不均匀，温度控制不稳定，会发生破孔，破孔的产品一般被视为劣质产品，不能出库。

吸塑产品反光有几种方法可以改善泡罩加工

吸塑产品反光

有几种方法可以改善泡罩加工产品的透明度：降低结晶度，控制塑料生产的纯度，提高折射率和降低双折射。

吸塑外壳、ABS吸塑加工添加成核剂后，透明树脂的透光率提高，促进结晶的小分子物质具有结晶成核的作用；

双轴拉伸提高了塑料的透明度，可以破坏产品的晶体颗粒，使晶体尺寸变小，达到提高透光率的目的；

吸塑吸塑加工通过共混提高塑料的透明度，这意味着在透明树脂中添加其他树脂以提高透明度。

除了选择透明和半透明的材料来提高泡罩加工产品的透明度外，还必须在泡罩成型，印刷等过程中注意产品质量，以确保泡罩材料不会受到泡罩材料的影响。处理期间的处理环境（例如温度，湿度等），并降低了数据的透明度。