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厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样?

厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样？

厚片吸塑是通过吸塑设备吸塑成型的，这种设备主要包括自动化设备和人工成型两种，前者的自动化程度高，而且效率快，可以对加工、冷却、脱模、运输等流程实现自动化生产和运作，因而非常实用。而后者的效率相对较低。花费的时间也会较长，随着现在人们科技能力的提高和现代化水平的提高，人们在制作时使用这种设备的几率正在逐渐减少。

　　该工艺制作出来的产品非常光滑，而且非常耐磨，能使用很长时间，而且着色性好、加工成本低、不容易出现老化、稳定性强。

吸塑加工的一般流程是什么?

吸塑加工的一般流程

其实吸塑加工的流程也是很严格的，一般来说，其要经过以下这些步骤。首先是用户确认想要的产品，然后和厂家沟通，合适的话厂家开始进行样模的制作。之后会制作出相应的样品，发给用户进行确认，用户感觉可以的话会进行生产。

　　在这一过程中，会经过产品的切割、裁剪过程，并要继而进行焊印粘合等工艺，之后再进行修边，这样大体就完成了制作的过程中。但是不可忘记的是还要进行包装和入库，这样才算所有的都完成了。

吸塑加工成型对材料的要求

吸塑加工成型对材料的要求:

　　1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）

　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5

　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

ABS吸塑加工具有许多优良的性能

ABS吸塑加工

ABS吸塑加工具有许多优良的性能，它有机地统一了各种塑料的性能，具有优良的韧性、硬度和刚性相平衡等力学性能，广泛应用于各种场合。是工程塑料。机箱前面板塑料采用ABS吸塑加工，坚固稳定。如果底盘采用机械强度和耐热性，铜的性能要好得多，而ABS吸塑加工具有成本低、重量轻、耐化学腐蚀等优点。

1、检查钢架上是否有毛刺和锐边。好的箱子往往有边。至少，它们是抛光的，这样你在安装机器时不会“伤痕累累”。

2、要看底盘车架是否牢固、稳定，简单的方法是把它抬起来摇一摇。如果有抖动甚至变形，肯定不是好产品；

3、内部制作是否细致，比如安装主板时，孔位尺寸是否匹配，驱动槽与卡位是否准确。