山东吸塑泡壳批发规格尺寸「美亚恒品」

厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些?

吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，美亚恒品采用了***的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于水平。其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？

常见厚板吸塑的产品

常见厚板吸塑的产品 1、塑胶地板。 　　如今的新型吸塑塑胶地板已经克服了水泥地的硬、冷、潮、灰、响等缺点，具备地面平整、脚感柔软及暖和、无缝化，且健康易保养的特点。此外，由于塑胶原料的流动性和可塑性好，吸塑地板可绘制出符合日常个性化的形状和图案。不过，选购塑料地板必须注意其物理化学性能，例如受热后拉长、受压变薄等情况，在当初购买时应谨慎选择稳定性好、耐磨、可耐久使用的吸塑地板。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。 　　2、模压门板。 　　PVC模压吸塑门板精美方便，兼具色泽丰富和形状的优点，其中色泽如同镜面烤漆一般，档次非常高。此外，由于它时通过将PVC贴在已镂铣好图案的中密度板基材上热压吸塑后成形的，经过这一技术处理，门板四边封住成一体，无需再封边，所以不必担心长时间使用后会出现的开胶等问题，而国外称它为“无缺损板材”。

厚片吸塑过程中需要解决的意外

在厚片吸塑过程中需要解决的意外

厚片吸塑过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生，一定要对此问题制定出相应的解决方案。

　　为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到合适的压力进行厚片吸塑的生产。

　　在脱模的时候，好是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。