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厚片吸塑成型的方式有哪些?

厚片吸塑成型的方式

总体来说，厚片吸塑是经由吸塑设备制作的，这一工序主要包括自动化成型和人工成型两种。这两种成型方式是有较大的区别的。自动化成型是依靠自动化成型机进行生产的，其加工、冷却、脱模的整个过程均采用成型机进行制作，因而其生产、产品尺寸一致、质量均一。

　　人工成型的方式主要是在板材加热以后，利用人工将板材放置到模具上面，然后实现其吸塑过程。其制作出来的模具尺寸不受厂房的限制，只要厂房足够大，可以实现任一规格的产品。

厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。

ABS吸塑加工板的优点是什么?

ABS吸塑加工板的优点是什么？

ABS吸塑加工泡罩壳具有优异的抗冲击强度，可染性，耐化学性和电绝缘性能，良好的耐腐蚀性，尺寸稳定性，适用于塑料成型加工，高刚性，高机械强度，低吸水率，无味，易连接热变形，低温冲击韧性高。它是一种不易刮擦或变形的硬质材料。传统的ABS吸塑加工板不是很白，但是韧性很好，可以切割或打孔。ABS吸塑加工吸风壳广泛用于汽车，机械产品，，***，玩具，广告和农业等行业。

作为一种新型的组成材料，ABS吸塑加工可以减轻汽车的重量，减震和耐磨性，延长汽车的使用寿命，还可以降低购车成本，提高汽车的动力和安全性。汽车，并使汽车在安全性和成本方面表现出更好的性能。

吸塑加工对原材料的要求

　吸塑加工是将PC、ABS、PVC、PS、PET、PMMA等材料，在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的产品。

　　吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高工作力。